馬弗爐耐火材料的性能要求

1．耐火度
耐火度是耐火材料抵抗高溫作用的性能，指耐火材料受熱后軟化到定程度時的溫度，但并不是它的熔點。根據(jù)耐火度的高低，耐火材料可分為：普通耐火材料，耐火度為 1580～1770 ℃；高耐火材料，耐火度為 1770～2000 ℃；特耐火材料，耐火度大于 2000 ℃。
耐火度是耐火材料的重要性能指標，但它并不代表耐火材料實際使用的高溫度。在實際使用中，耐火材料還要承受定的壓力，因此，必須考慮耐火材料的高溫結構強度，即在高溫下承受定壓力而不變形，如NZ-40 耐火磚的耐火度高達 1730 ℃，但其高使用溫度僅為 1350 ℃。    
2．高溫結構強度
高溫結構強度用荷重軟化點來評定。荷重軟化點是指在定壓力（ 2 kg/ cm 2≈ 0.2MPa ）條件下，以定的升溫速度加熱，測出樣品開始變形(變形量為原試樣的0.6 % )的溫度。此溫度就叫該耐火材料的荷重軟化開始點。試樣尺寸為φ36×50mm。
NZ-40 粘土磚的耐火度為 1730 ℃，而荷重軟化開始溫度只有 1350 ℃左右。因此，它的高使用溫度不超過 1350 ℃。
3．高溫化學穩(wěn)定性
制造無罐滲碳氣氛熱處理爐時，由于高碳氣氛對普通粘土磚有破壞作用，所以爐墻內襯的耐火材料需用含氧化鐵小于百分之的耐火材磚（即抗?jié)B碳磚）。制造電鹽浴爐時，由于熔鹽對耐火材料的沖刷作用，所以坩堝的耐火材料必須使用重質耐火磚或耐火混凝土。電熱元件擱磚不得與電熱體發(fā)生化學作用，對鐵鉻鋁電熱體要用高鋁磚做擱磚。
4．耐急冷急熱性
在熱處理爐工作過程中, 耐火材料工作溫度會經常急劇變化。例如，爐子的升溫、臺車式爐進行正火作業(yè)時，工作溫度波動都很大，若耐火材料沒有足夠抵抗溫度急劇變化的能力，就會過早的損壞。
目前采用的標準方法是將標準型磚的端在電爐內加熱至850℃，然后放在流動的冷水中冷卻，如此重復進行，待磚塊因破裂而部分掉落至原重量的20%為止，以所經受的冷熱交替次數(shù)作為耐急冷急熱性指標。
5．高溫下的體積穩(wěn)定性
耐火制品在高溫下使用時，由于其組織結構發(fā)生變化，體積會膨脹或收縮。這種體積的變化不同于般的熱脹冷縮，是不可逆的，稱為殘存膨脹或殘存收縮。耐火材料的這種體積變化過大會影響砌體強度，嚴重時會造成砌體倒塌。般要求體積變化不超過 0.5～1% 。
此外還有其它性能要求，如較小的體積密度、熱容量和導熱系數(shù)。對于電阻爐還要求有良好的電絕緣性能等。